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耐磨瓷球的研制
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耐磨瓷球的研制

2019-08-02      阅读:
随着陶瓷工业的发展,对陶瓷原料的细度要求越来越高。采用天然球石和普通瓷球作研磨体的传统方法磨损量大,效率低,难以达到生产的要求,而采用刚玉质氧化铝瓷球,虽可大大提高原料的细度,缩短研磨时间,增加原料产量,但其成本大,价格高,一般厂家在生产中难以接受,从而限制了它的推广使用。而采用高铝钒土天然原料生产的铝钒土瓷球,球磨效果与工业氧化铝瓷球相差无几,且成本仅为其五分之一,是一种较为理想的研磨体。
2试制过程
2• 1主要原料和性能
铝钒土
铝钒土是含氧化铝的天然矿物。我国矾土矿床丰富,质地优良,价格远比工业氧化铝便宜,其工艺的适应性也比氧化铝好,用铝钒土制作的瓷球,其机械强度接近于氧化铝。生产瓷球用的铝钒土一般要经过 1380℃以上的温度煅烧,使一A1203转变成
A1203,降低球成品的收缩率。煅烧后熟料中A1203的含量要求大于89%,真比重大于3巧。所以生产时应该选用特级或一级铝钒土。原矿中A1203含量愈高则生成的刚玉结晶也愈多,愈有利于提高瓷球的机械强度。因铝钒土是天然矿物,各矿点杂质含量不同,生产原料要选定原料化学成分稳定的矿源,我们选用的铝钒土,其化学成分见表1。
麻山泥
麻山泥产于萍乡麻山-化工填料之乡,是一种可塑性较好的高岭石类粘土,外观黑色,烧后呈白色,层状结构,晶体呈片状,具有独特的可塑性与结合性,其化学成分如表1
2· 2配方组成
我们以铝钒土为主要原料,配以适量的本地麻山泥以及少量的其它原料,试制耐磨瓷球,经多次试验,确定了耐磨瓷球的配方,其配比范围见表2,坯体的化学成分见表3。
 
耐磨瓷球的研制
耐磨瓷球的研制
生产工艺                                                                        线、压力曲线和烧成气氛的稳定。
2· 3 · 1工艺流程如下:
配料乛球磨乛过筛吸铁乛压滤乛粗练乛陈腐 3产品性能真空精练乛成型乛干燥乛装钵乛烧成乛检验乛包装乛人库

2· 3 · 2工艺要求
坯料按配方比例人球磨机内细磨,料:球·水为1 :1. 5:1.1,研磨时间为21小时,万孔筛余0,03%~0· 08%,料浆分别通过1目筛和120目筛,吸铁2%,产品的烧成温度为1350℃,烧成时间为48小时,煅烧时应严格控制窑内温差、气氛,保持窑内温度曲线、压力曲线和烧成气氛的稳定。

我们将研制的耐磨瓷球进行了一般物理性能测试,并和普通瓷球作对比,其结果见表5。
耐磨瓷球的研制
 
从上表中可以看出耐磨瓷球的物理性能普遍优于普遍瓷球。

4结论
4• 1用铝钒土制作的瓷球密度大,硬度高,耐磨性好,可大幅度提高研磨效率,研磨时间可减少30%一40%。
 
4· 2用铝钒土制作耐磨瓷球比用氧化铝制作的瓷球成本低,便于推广应用。
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